Технологические параметры и возможности оптимизации процессов резания
Считается общепринятым (см., например, [34, С.7]), что практически все характеристики процесса резания и сопровождающие процесс резания явления (компоненты силы резания, показатели износа режущего инструмента, стойкость и температурные деформации инструмента, показатели качества обработанной поверхности) можно описать функциональными зависимостями от нескольких групп технологических параметров:
где
Факторы, относящиеся к данным группам и непосредственно влияющие на протекание процесса резания, мы будем в дальнейшем определять как «технологические параметры». Очевидно, не все факторы, относящиеся к данным группам, могут быть, хотя бы теоретически, рассмотрены как изменяемые или управляемые (группы
1. За счет управления процессом резания, то есть за счет принудительного изменения величин управляемых параметров в соответствии с некоторой целью управления непосредственно в процессе обработки.
2. За счет подбора оптимальных значений технологических параметров на стадии проектирования операции.
Оба указанных способа связаны с необходимостью решения задач оптимизации. В первом случае задача управления процессом механической обработки может быть представлена как оптимизационная задача - на каждом «шаге» управления необходимо определить значения управляемых параметров, которые доставляют максимум (минимум) некоторой целевой функции. В случае оптимизации при проектировании операции задача определения технологических параметров, доставляющих экстремум некоторой целевой функции, может быть в явном виде сформулирована как задача оптимизации в форме (4.2) и решена известными методами, которые обсуждались в Лекции 4. Наиболее разработанными в этой области являются методы, связанные с поиском оптимальных значений режимов резания.
